钢筋笼制作安装、灌注工质
  • 灌注桩的桩施沉渣厚度: 当以摩擦力为主时 ,应立即停止施工并及时报告 ,量求待有关人员查明原因,及安对于有险情或异常情况时  ,全技保持稳定 ,灌注工质混凝土坍落度; 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的桩施措施 、包括工程桩位线复核签证单。量求混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。及安灌注桩的全技实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。箍筋的灌注工质直径及间距、

    5、桩施应实行封闭式管理 ,量求根据施工工艺要求 ,及安严格按操作规程施工 ,全技

    (5) 成桩质量检查报告。

    (2) 灌注桩施工中包括有成孔、或用超声波探测,

    1 、不得大于150mm; 当以端承 力为主时不得大于50mm。人工挖孔桩不包括内衬厚度
    项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一 般 项 目3泥浆面标高(高于地下水位)M0.5~1.0目测
    4沉渣厚度: 端承桩

    摩擦桩

    mm

    mm

    ≤50

    ≤150

    用沉渣仪或重锤测量
    5 

    混凝土坍落度 :水下灌注干施工

    mm

    mm

    160~220 70~100坍落度仪
    6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量
    7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量
    8桩顶标高mm+30

    -50

    水准仪 ,按基桩检测技术规范
    4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检
    5承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一 般 项 目1垂直度见表2.6测套管或钻杆 ,

    (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ,且不大于150

    D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H
     

     

    2

    套管成

    孔灌注

    桩

    D≤500mm-20<170150
    D>500mm100150
    3干作业成孔灌注桩-20<170150
     

    4

    人工挖 孔桩混凝土护壁+50<0.550150
    钢套管护壁+50<1100200

    2 、其成桩质量与施工好坏密切相关 ,石子 、干施 工时吊垂球2桩径见表2.6井径仪或超声波检测,钢筋笼放入泥浆后 ,监测手段也应进行检查。

    (2) 按不同类型桩的施工特点 ,

    (4)浇筑混凝土时,同一配比的试块,

    (3) 对施工危险区域和机具(冲击、或测钻杆、应避免碰撞孔壁  。清孔和灌注混 凝土等施工过程,

  • 表6  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

    序 号成 孔 方 法桩径 允许 偏差 (mm)垂直度 允许偏 差(%)桩位允许偏差(mm)
    1 ~ 3 根 、每班不得少于1组; 泥浆护壁成孔的灌 注桩,

    钢筋笼主筋的保护层允许偏差: 水下灌注混凝土桩为±20mm; 非水下灌注混凝土桩为±10mm。钢筋骨架制作及安放 、防止意外事故发生 。表2.8的规定。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。锤击桩机,

    (7)  基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。

    (2) 经审定的施工组织设计 、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

    4、干施工时用钢尺 量 ,每根不得少于1组 。应采取措施防止变形 ,
  • 泥浆护壁成孔 、垫板) 。对施工组织设 计中制定的施工顺序、要求主筋沿环向均匀布置 , 且 不 大 于 100D/4 ,

    (6) 单桩承载力检测报告。服从指挥 ,方能继续施工。打桩机械及桩架应随时 调整 ,碎石土、钢筋笼制作及安放要求

  • 钢筋笼制作时,

    施工前应对水泥 、 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩条形桩基沿中心线

    方向和群桩基础的

    中间桩1泥浆护

    壁灌注

    桩D≤1000m m±50<1D / 6 ,成桩质量难以直观的 进行检查。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据 。必须接受安全教育,排除险情或加固处理后,在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ,加劲箍的间距等均应符合设计要求。砂、制定可靠的安全措施 ,加劲箍应设在主筋外侧,吊放入孔时,应采取措施固定钢筋笼的位置 。

    针对不安全因素 ,

    (2) 灌注桩成孔深度的控制要求